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Möglichkeiten in der Serienteilfertigung

Unsere Feinschneid-, Umform- und Elektroblechstanzteile sind wichtiger Bestandteil des alltäglichen Lebens – ob in Fahrzeugen, Maschinen, Geräten oder Werkzeugen. Sie stellen ein Höchstmaß an Sicherheit, Funktionalität, Komfort sowie Langlebigkeit sicher und setzen Maßstäbe bei vielen kommenden Trends.

Das gilt speziell für die Automobilindustrie – als auch in jedem anderen Bereich, in dem Wirtschaftlichkeit, effiziente Produktionsmethoden und ein Maximum an Qualität gefragt ist. Unsere filigranen Feinschneidteile garantieren höchste Performance in der Endanwendung und gestalten die Zukunft aktiv mit. Als Prozessanbieter beherrschen wir alle kritischen und notwendigen Verfahren für die Herstellung anspruchsvoller, kosten- und gewichtsoptimierter Komponenten in hohen Stückzahlen.

Leistungsportfolio

Serienteilfertigung Fertigungsverfahren

Fertigungsverfahren

Vielfältige Kompetenzen

Wir liefern wirtschaftliche und einbaufertige Bauteile. Feinschneiden, Elektroblechstanzen und Umformen sind unsere Kernkompetenzen. Anhand von Umformgrad, Eigenschaften und Volumina der zu fertigenden Bauteile, können wir zwischen den Fertigungsverfahren Kaltumformen, Kaltwalzen, Axialrollen und Fließdrücken entscheiden. Unterstützt wird diese Entscheidung durch Wirtschaftlichkeitsberechnungen und – Analysen.

Neben diesen Schlüsselverfahren beherrschen wir ausserdem Wärmebehandlungsverfahren wie Gasnitrieren, Induktionshärten oder Nitrocarburieren, Profil- und Doppeldiskussschleifen, Zerspanoperationen sowie Laserschweissen.

Serienteilfertigung Simulation Prototyping

Simulation und Prototyping

Methodisches Testing

Unsere simulationsbasierten Machbarkeitsstudien führen schneller zu einer feinschneid- und umformgerechten sowie materialoptimierten Teilegestaltung – wichtige Voraussetzung für niedrige Teilekosten. Unsere Spezialisten simulieren Ihre Ideen und verbessern sie bis zum Erreichen von optimalen Resultaten für Werkzeug und Teile. Mit Prototypen der Teile machen wir mögliche Schwachpunkte durch methodisches Überprüfen unter Praxisbedingungen sichtbar. Unser Prototyping perfektioniert das Design der Teile und deren Funktion auf zeit- und kostensparende Weise – die beste Voraussetzung für den schnellen Start der Serienproduktion und einen sicheren Ramp-Up.

Serienteilfertigung

Engineering

Das ideale Zusammenspiel

Erst das Zusammenspiel von Bauteildesign, Werkzeugentwicklung und Fertigungskonzept ergibt einen wirtschaftlichen Herstellprozess. Wir erstellen ganzheitliche Lösungen: von der Werkzeugkonstruktion über die Risikoanalyse bis zum Layout für den vollständigen Fertigungsprozess. Durch diese allumfassende Sichtweise entstehen wirtschaftliche Produktionskonzepte.

Werkzeuge

Mehrstufige Werkzeuge

Wir konzipieren und fertigen Mehrstufige-Werkzeuge. Sie schneiden, formen und entgraten in einem Arbeitsprozess. Anspruchsvolle Komponenten lassen sich somit werkzeugfallend herstellen. Je weniger Folgeoperationen es gibt, desto wirtschaftlicher ist die Produktion. Unser Verfahren erlaubt die werkzeugintegrierte Gratverprägung. Das bedeutet, im selben Werkzeug werden die Teile feingeschnitten und entgratet.

Werkzeugbau

Der Werkzeugbau ist das Herzstück für das Erreichen von Toleranzen, Zuverlässigkeit und Wettbewerbsfähigkeit. Es ist die DNA jeder funktionskritischen Komponente. Feintool macht den Unterschied, indem wir das Werkzeug zu 100 % im eigenen Haus entwickeln und bauen. Feintool hat einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil, denn wir sind das einzige Feinschneid- und Umformunternehmen, das mit seinen Werkzeugtechnologiezentren alle drei Kontinente abdeckt. Unsere Spezialisten bieten unsere Tooling-Kapazitäten in Europa (Schweiz), in Nordamerika (USA) und in Asien (Japan) an.

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Qualitätsmanagement

Hohe Qualitätsstandards

Wir betreiben ein Qualitätsmanagement, das bereits in der Entwicklungs- und Angebotsphase beginnt und ein Projekt bis zum Produktionsstart intensiv begleitet. Während der Serienproduktion werden die einzelnen Arbeitsschritte systematisch überwacht und dokumentiert. Standardisierte Verbesserungsprogramme sorgen für Absicherung und Optimierung der Produktion. Alle unsere Werke erfüllen die Qualitätsstandards der IATF16949 und ISO 9001 in der Einführungsphase.

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Zwei Mitarbeiter die in die Kamera gucken und grinsen und dabei ein Produkteteil bearbeiten
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