成功技术背后的法则
无论是机械式抑或液压式的冲裁和冲压,法因图尔将其与冷成形工艺巧妙的结合到一起,用来经济有效和平稳可靠地生产高品质的零部件。法因图尔拥有最先进的系统,运用无切削模具成形技术来加工铝材,钢材和高强钢,并使得加工过程变得极为简化。
冷成形技术使具有复杂几何形状的零部件生产成为可能,并且不需要任何额外的机械加工。应用级进冲压模具的成型工艺可以使钣金零件各个部位具备不同的厚度。成型中的加工硬化,又提升了零件的强度并确保了产品的功能性。这意味着,因材料而异,后续的热处理可能被省略掉。更加奇妙的是:每一个冲次,都可以生产出一个可即刻用于组装不需后续加工的部件。
值得骄傲的数字
每年,大概有2千2百万此类高精度零部件被生产在法因图尔位于德国与美国的冷成形加工工厂中生产出来,并主要使用于汽车行业。











轻量化
推动该新一代变速箱的发展
大批量经济生产
轻便,稳固,高效
汽车行业总是有着雄心勃勃的目标:更轻并且更节能的车辆,更加稳健的设计和更高效的生产。而其中最重要的优化潜力在于以动力总成为重点的车辆部件轻量化。无切削成形工艺使工业化大批量生产重量减轻并且具备多功能的零部件变得更加容易。使用成形技术加工的零部件,例如行星齿轮箱和齿毂是现代双离合、自动、以及无极变速箱,混合动力变速器以及差速器等关键系统中必不可少的核心零件。这些关键技术能够帮助这些系统减轻重量,结构变得更加紧凑,而且提高精度。不仅如此,燃油经济性、可靠性以及变速箱换挡的舒适性等,这些动力总成技术方面改进一向的重点,也都获得了长足的进步。
单一工位中包含的复杂设计
设计即便高度复杂,仍然可以一蹴而就。关键在于:法因图尔将多达14个独立的成形模具来糅合在一起,组成一个高精密的多工步级进模,集拉深、滚轧和滚轮成形等各种成形工序于一体。这种集成使得在生产在保持超高精度的同时也大为提升了产出效率。简单来讲,我们生产600个这样复杂零件仅耗用一个小时!

我们的技术让您的部件成形。
零部件生产

法因图尔是精冲和冷成形零部件批量生产的全球技术领导者和解决方案的提供者
零部件生产