Leading hydrogen solutions.

SITEC und Feintool präsentieren sich erstmals gemeinsam zur Hydrogen + Fuel Cells EUROPE vom 17. bis 21. April auf europäischer Bühne. Nach einer erfolgreich gestarteten Kooperation in Asien verstärken die beiden Technologieunternehmen die Zusammenarbeit zur Herstellung metallischer Bipolarplatten für Brennstoffzellen und Elektrolyseure auch in Europa.

Wasserstoff gilt als zentraler Baustein für das Energiesystem der Zukunft. Metallische Bipolarplatten – das Herzstück von Wasserstoffsystemen für Brennstoffzellen und Elektrolyseuren – müssen demzufolge im industriellen Maßstab wirtschaftlich hergestellt werden.

Seit Jahrzehnten sind Feintool und SITEC weltweit geschätzte Lieferanten von Präzisionsteilen und Baugruppen sowie Hersteller komplexer Produktionsanlagen unter anderem für die Automobilindustrie und alternative Energietechnik.

Bei der Fertigung von Bipolarplatten muss insbesondere der Umform- und Fügeprozess höchsten Anforderungen hinsichtlich Dichtheit, Präzision und Wiederholbarkeit genügen. Mit dem von Feintool entwickelten Umformungsverfahren FEINforming und SITECs effizientem Laserschweißprozess FLEX Welding wollen die Unternehmen auch in Europa durchstarten. Auf entsprechenden Produktionsanlagen mit den integrierten Verfahren aus FEINforming, FLEX Welding, FLEX Inspection werden hochpräzise Einzelplatten zu Bipolarplatten gefügt.

Dank der Partnerschaft sind beide Unternehmen in der Lage, Bipolarplatten nach kundenspezifischem Design einbaufertig, in höchster Qualität und weltweit in Großserie zu liefern.

Die Kooperation reicht vom Engineering, Supply Chain Management bis hin zum Prototyping und Qualitätsmanagement. Im Zuge der Zusammenarbeit werden zudem die Fertigungsverfahren permanent weiterentwickelt und weitere komplementäre Prozesse, wie zum Beispiel das Beschichten, hinzufügt.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch in Halle 13, Stand D47.

www.bipolarplates.com

FEINforming: Vorsprung durch Präzision

Die FEINforming-Technologie ermöglicht die präzise Verarbeitung dünnster Materialstärken mit höchster Genauigkeit. Dies führt zu einer Gewichts- und Volumenreduktion und damit zu einer kompakteren Anordnung der Zellen im Stack. Die Optimierung von Materialeinsatz, Designumsetzung und Fertigung erschließt hohe Potenziale zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung der Brennstoffzellen- und Elektrolyseurtechnologie.

Flex Welding: Vorsprung durch Effizienz

Der Einsatz der effizienten Lasertechnologie zeichnet sich als äußerst wirtschaftliches Verfahren aus. Höchste Schweißgeschwindigkeiten, maximale Konturgenauigkeit und nahezu verzugsfreie Bauteile sind die Merkmale von FLEX Welding. Darüber hinaus bilden die eigens von SITEC entwickelten intelligenten Vorrichtungen die Basis für exzellente Schweißnähte. Integrierte, intelligente Überwachungssysteme sorgen für eine 100%-ige Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit in automatisierten Fertigungsanlagen.