Bewegen Sie mit uns die Zukunft
Feintool beherrscht die Technologien, die es für den Bau elektrischer Antriebe braucht – sei es batterie- oder wasserstoffelektrisch. Wir entwickeln und produzieren die Bauteile, die in der nächsten Generation von Fahrzeugen im Einsatz stehen. Feintool ist ein gefragter Partner für zukunftsweisende Lösungen und wirtschaftliche Innovationen. Das Engineering und die Herstellung hochpräziser Rotor- und Statorpakete und Bipolarplatten, die neben der Elektromobilität auch in der Industrietechnik, der Energieerzeugung und -verteilung sowie in Transport und Robotik gebraucht werden, sind neben dem Feinschneiden, Umformen unsere Kernkompetenzen. Wir haben den Anspruch, mit unseren Schlüsseltechnologien die Transformation zur neuen Ära der Mobilität mitzugestalten. Damit der Wandel gelingt, begleitet Feintool die Kunden als erfahrener und verlässlicher Zulieferer, der seine Innovationsfähigkeit auf die anstehenden Herausforderungen zu übersetzen weiss. Wirtschaftlich, präzise und zeitnah.
Präzisionsteile für die nächste Fahrzeug-Generation
Die E-Mobilität stellt gleichermassen neue wie hohe Anforderungen an Materialien und Technologien. Unsere Produkte sind die Erfolgskomponenten dazu: Sie sind für höchste Wettbewerbsfähigkeit gebaut und decken ein breites Anwendungsspektrum ab. Für jedes Stückzahlszenario bieten wir die passende Lösung. In Kombination mit unseren Services entlang der gesamten Wertschöpfungskette verschaffen wir unseren Kunden den entscheidenden Vorsprung.
Das Produkte-Portfolio E-Mobilität von Feintool in der Übersicht
| HEV | BEV | FCEV | |
| Elektroblechstanzen |
|
|
|
| Feinschneiden |
|
|
|
| Umformen/ Feinformen |
|
|
|
Antriebstechnologien im Wandel
Wir beherrschen die Schlüsseltechnologien
Mit unseren Schlüsseltechnologien ermöglichen wir einen Mix von Antriebssystemen – für Systeme, die sowohl heute als auch in zehn Jahren und darüber hinaus in Fahrzeugen verbaut werden. Wir haben während der letzten Jahre unsere Marktführerschaft in der technologischen Entwicklung unserer Produkte gefestigt und ausgebaut. Feintool ist in allen Märkten präsent, wo unser Know-how gefragt ist.
Elektroblechstanzen
Das Herzstück eines Elektromotors: Stator- und Rotorpaket, geschichtet aus hunderten von hochpräzisen Elektroblechen, stanzpaketiert, gebacken, verschweißt oder geklebt.
FEINFormen
Die wichtigsten Konstruktionselemente eines Brennstoffzellen-Stacks sind die Bipolarplatte und die MEA. Diese definieren maßgeblich die Leistung des Stacks.
Feinschneiden
In einem batterieelektrischen Auto sind eine Vielzahl von Feinschneidteilen verbaut, unter anderem Stromschienen, die als Elektrokontakte aus Kupfer im Hochvoltbereich höchsten Anforderungen genügen müssen.
Umformen
Wenn Leichtigkeit und Stabilität zählen. Umformteile in einem Elektromotor: Komponente für den Kühlwassermantel (oben) sowie ein Blechrotorträger und ein Abstützflansch (unten).
Elektroblechstanzen
Schneidtechnologie für die Antriebstechnik von morgen
Elektroblechstanztechnologie von Feintool bedeutet langlebige Funktionalität und komfortable Sicherheit. Wenn hohe Stückzahlen in bester Qualität für anspruchsvolle Anwendungen gefragt sind, spielen unsere Elektroblechkomponenten die entscheidende Rolle.
Als Spezialist für Elektrobleche und Blechpakete begleiten wir unsere Kunden von der Idee bis zur profitablen Serienproduktion, sei es für kleinere Volumen oder bedarfsgerecht getaktete Grossserien.
Unsere Expertise reicht von lasergeschnittenen Prototypen über Metal-Kunststoffverbindungen bis hin zu hochpräzisen Elektroblechpaketen mit einer Dicke von 0.1 bis 1 Millimeter – stanzpaketiert, verbacken, geschweisst oder geklebt. Je nach Bedarf werden die Blechpakete einem Wärmebehandlungsverfahren (Anlassen) unterzogen, um den Wirkungsgrad der Elektromaschine zu erhöhen.
Unser umfassendes Portfolio:
- Kosten-Nutzen-Analysen
- Engineering
- Prototypfertigung
- Produktentwicklung
- Werkzeugbau
- Serienproduktion
Die perfekt aufeinander abgestimmten Prozesse werden durchgängig höchsten Anforderungen gerecht und gewährleisten optimale Ergebnisse – Fehlertoleranz null. Die gelebte Innovationskultur bei Feintool schafft die Voraussetzungen, dass selbst hochkomplexe Pakete wirtschaftlich hergestellt werden können.
Technologie Elektroblech-Stanzen Broschüre Download
Feinformen
Schlüsseltechnologie zur Produktion von Bipolarplatten
Die Bipolarplatte ist das Herzstück der Brennstoffzelle. Wo andere Verfahren an ihre Grenzen stossen, ebnet unsere Schlüsseltechnologie «FEINforming» den Weg zu einer neuen Effizienzklasse von Brennstoffzellen-Antrieben. Die hochpräzise Verarbeitung dünnster Materialstärken ermöglicht die Herstellung von Bipolarplatten mit niedrigem Bauvolumen und geringem Gewicht. Daraus resultiert eine höhere Leistungsdichte im Zellstapel, für reichweitenstarke, kompakte Fahrzeugantriebe.
«FEINforming» – unsere Kernkompetenzen Feinschneiden und Umformen in einem – gewährleistet alle Eigenschaften, welche für die Zukunftsfähigkeit der Bipolarplatte zentral wichtig sind. Wir unterstützen damit die Transformation zu einer nachhaltigen Elektromobilität mit modernster Pressen- und Prozesskompetenz.
FB one – gemacht für die Elektromobilität
Feinschneiden und FEINforming in einer neuen Dimension
Die Elektrifizierung der Mobilität stellt neue Anforderungen an die Produktionssysteme. Die FB one von Feintool markiert einen Quantensprung in der Technologie des Feinschneidens. Diese Pressengeneration setzt neue Massstäbe in Sachen Leistung, Energieeffizienz, Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit. Mit weniger Energie präziser schneiden. Mit der FB one gibt Feintool die Technologie-Antwort auf die Herausforderungen der Zukunft.
Langlebige Spitzentechnologie für die Produktion anspruchsvoller Bauteile:
- Dank flexiblem Modulbaukasten spezifisch für die Produktion von Bipolarplatten konfigurierbar
- Umsetzung kleinster Radien und minimalste Bauteiltoleranzen
- Dediziertes Werkzeugkonzept
- Perfektes Zusammenspiel von Werkzeug und Presse
- Lange Lebensdauer der Werkzeuge
- Umfassende Leistungssteigerung
- Bis zu 30 Prozent weniger Energieverbrauch
- Unerreichte Präzision und Steifigkeit
- Deutlich tiefere Produktionskosten
